牛场饲喂模式，有了更好的选择！

    这种新的牛场饲喂模式拥有以下优势：

1、省人工：3人饲喂小组即可完成一般规模牧场的整个饲喂工作；
2、省能源：除叉车用燃油外，全场饲喂工作采用电力驱动；
3、省建筑投资：与普通牛舍的4~6米饲喂面宽度相比，此种饲喂模式牛舍饲喂面宽要求仅为2米；
4、提高产奶量：显著提高产奶量；
5、适用于奶牛场、肉牛场、羊场；
6、更多其它优势……

这就是传送带式自动饲喂模式！

传送带式自动饲喂系统具体优势：

1、节省劳动力成本

一般规模的奶牛场只需要3人即可轻松完成所有饲喂工作：1人负责制定饲喂计划；1人负责从草料库运送草料到填料装置；1名工人负责设备日常维护；
节省劳动力成本

2、节省建筑成本

（1）传送带式自动饲喂系统只需在很小的饲喂面宽下即可工作，可以缩小奶牛场的饲喂面积。不需要为奶牛场设计专供饲喂车辆运行的道路，节省土地面积及建筑面积；
（2）对于已建成的奶牛场来说，如果要运行传送带式自动饲喂系统，无需在牛舍面积上做任何处理，只需在已经安装好支撑杆上进行加固，保证设备运营即可。

3、节省运营成本

（1）传送带式自动饲喂系统设备稳定、可靠，日常维护成本低；
（2）系统全部使用电力驱动，基本无燃油消耗。
 

4、精确、自然的饲喂方式，提高产奶量

（1）实现饲料配方准确，饲喂精准
    饲料将按照饲喂计划，精确称量后饲喂，这样可以保证每次投喂新鲜饲料之前，上次的饲料已经被牛吃掉，饲料损失可以显著降低，也可避免人工清理陈料的工作；
（2）实现多次自然饲喂，饲料利用率高、产奶量增加
    每天最多可以达到9次饲喂，多次均匀小份的撒料可以避免超量饲喂或缺少饲喂对奶牛健康造成不利影响。同时小剂量饲喂可以降低瘤胃中酸性的变化，丙酮类疾病和饲喂中的疾病就很容易被消除，牛群的健康情况显著的提高。按时输送新鲜的饲料还可以提高饲料的消化、吸收率，使得奶牛产奶量增加，肉牛日增重增加；
（3）实现不同牛群的准确自动饲喂
    系统可以针对不同的牛群单独搅拌指定的料型，当指定的料型输送到指定的牛群前，传送带上运行的犁上面配有的传感器，可以确保犁将料准确撒在指定牛群前，并将误差控制在十厘米以内，使畜群整体健康状况变好。

5、改善牛舍环境，提升牛群福利

（1）安静、平和、无噪音的舍内传送带式自动饲喂系统可以让牛轻松自然地采食；
（2）尤其是在寒冷地区，使用传送带式自动饲喂系统，可以避免TMR车饲喂时频繁开启牛舍大门所造成的温度骤降对牛只的影响，同时还可以避免由于TMR车饲喂而引起牛的应激反应；
（3）改善牛舍环境福利，牛舍跨度降低，自然光采光和牛舍通风都更容易；
（4）饲喂面更清洁，草料“悬空”输送，从饲料厨房到饲喂面，输送过程没有任何污染源；
（5）降低疫病风险，自动化管理，工人进入饲喂面的机会减少，杜绝了拖车进入饲喂面的可能，从而减少舍内外及不同牛舍之间交叉污染的风险。

工作原理

    用固定的饲料搅拌装置搅拌好青贮料，搅拌好的饲料通过传送带式自动饲喂系统上的滑动犁装置在传送带上前后运动，滑动犁由系统控制可自动转换方向，将传送带上运送的饲料推下传送带均匀洒在饲喂面上。

系统组成

    传送带式自动饲喂系统由配料填料装置、投料装置、饲养管理控制系统等组成。

1、饲料配制——搅拌填料装置

    垂直的搅拌装置可以搅拌并切碎不同类型的饲料原料，可以通过调整铰刀的数量来控制饲料的切碎程度，同时搅拌装置还配有自动称量装置，可以为添加的每一种饲料原料自动称重。填料装置是一种模块化设计，系统配备了两种输出口模块，客户可以根据自己的需求安装不同的模块来扩展容量。可向前或者向后运行。

2、投料装置

    投料主要依靠传送带装置在填料装置、搅拌装置和饲喂系统之间传送输料，传送带可以自动控制也可以手动控制。此外，还配有提升、下降、转弯等传送带组件，保证传送带可以适应奶牛场的地形起伏。

    传送带上配有特殊的传感器可以测量传送带上输送的饲料的重量。传送带上的犁装置，受电脑控制，独立于传送带以自己的速度和方向运行，从而保证在传送带上指定的位置把料洒下。

3、饲养管理控制系统

    饲喂工作可以手动控制或由系统自带的图表软件管理控制系统自动控制，控制系统可以按照每头牛或每组牛所需要的饲料量制定饲喂计划，饲喂曲线可以帮助管理者按照每头牛的生长周期自动调整饲喂量，从而进行输送投料。
   传送带式自动饲喂系统的核心是图表软件饲料管理控制系统。它是多年来结合客户合作实例而不断研发的，易操作、性能稳定、多界面，是预测未来生产情况的好工具，也是芬兰电子控制技术高质量的典范。

系统在奶牛场应用的规划设计图

使用建议

    一、奶牛场全自动饲喂系统的安装对新建牛舍结构、所处地域环境条件有什么要求？

1、系统安装对牛舍结构的要求：
（1）对牛舍高度要求：传送带安装高度在185cm以上，牛舍高度随之确定；
（2）对饲喂通道宽度要求：最佳的饲喂通道宽度范围1.5m~1.8m，如安装延伸板可达到2.7m，在牛舍高度达到4m，且安装最大的延伸板时，饲喂通道宽度可以是4.5m；
（3）相关区域：预留合理的饲料厨房的位置，青贮区与饲料厨房要在合理的距离以内。

2、系统安装对牛舍所处地域环境及地势的要求：
（1）冬季舍内温度在5℃以上；
（2）对牛舍所处地势无特殊要求。传送带安装完成后，单套坡度不超过15°即可，当坡度过大时，应选用提升传送带，其最大提升角度可达到45°。

    二、如何在现有牧场基础上改造？

1、系统安装对旧牛舍结构的改造要求：
（1）旧牛舍从地面到顶棚的高度为2m以上；
（2）有必要的饲料传送带支撑部件，或者有安装支撑部件的立柱等；
（3）避免可能对饲喂系统工作造成干扰的牛舍结构：如舍门、通风窗、水管、挤奶管等。

2、已有TMR饲喂车能否融入此饲喂系统：
    已有的TMR搅拌设备，需将其称重信号传送至图表式饲喂管理系统，以确定饲料传送带上的饲料量。

    三、如何预防和解决使用中可能遇到的问题？

    一般而言，该系统运行稳定，核心的图表式饲喂管理系统在自动饲喂过程采集了存储在不可擦除式内存上的数据来获取当天的饲料短缺信息，以避免忽然断电等原因造成的数据丢失。
    另外，图表式人工智能系统能够综合考虑搅拌装置中的称重信息数据偏差对整体工作性能优化的影响。     图表式饲喂管理系统具有适应性报警功能，偏差报警信号可通过移动短信方式发送至5个手机号码。作为系统功能的新特性，前一天的饲料搅拌信息可作为短信报告发送给相关牧场管理人员。
    图表式控制模块的数据信息存贮在闪存盘上，而并未使用机械组件，如硬盘、继电器等，而且通过无磨损晶体管、短路和过载保护实现对装置的控制。

    四、如何预防和应对设备出现的问题，保证牛的正常饲喂 ？

1、图表式饲喂管理系统会显示系统运行时间，建议在系统工作5000小时之后进行系统整体维护检修；
2、对机械结构部件齿轮箱进行定期维护；
3、系统配备了备用配件，包含了设备运行的重要零部件，一旦系统出现问题，系统可检测问题发生的位置，并由牧场管理人员对损坏件进行快速简单的更换和调试（1~2h内）；
4、极端情况下，可在牧场配备小型饲喂车。

    综合以上措施，系统出现问题时，可快速进行维修，保证牛的正常饲喂。